液體洗滌劑因使用方便、產品更新換代快而發展迅速。液體洗滌劑雖具有生產工藝簡單、易控制產量、節約能源等優點，但它不如固體產品質量穩定和容易保存，若生產過程中不嚴格控制好關鍵的質量控制點，產品質量就難以保證。文章對液體洗滌劑中常見的幾個質量問題的原因進行了簡單分析，并提出了改進產品質量的生產控制對策。 近年來，液體洗滌劑生產發展迅速，市場上產品種類很多，主要有洗潔精，洗發水、沐浴露、洗手液、洗衣液、絲毛洗滌劑、衣領凈，油污清洗劑等。這類產品溶解速度快、分散性好，使用方便，易添加功能性添加劑的成分，產品更新換代快，適應了當今社會消費者求新求變的需求，因而受到廣大群眾的歡迎，正在逐步取代傳統的肥皂和香皂類洗滌用品。
在生產中，液體洗滌劑雖具有生產過程和工藝都較簡單，無需高溫高熱、節約能源、生產數量易于控制，產品種類繁多，易實現產品的生產多品種、多功能化等優點。但與固體洗滌產品相比，液體產品穩定性較差，易受環境中細菌污染而發生變質，不易長期保存，若在生產過程中不加嚴格控制好關鍵的質量控制點，產品質量就難以保證。下面就液體洗滌劑產品中廠見的幾個質量問題及解決對策歸納如下：
一、產品渾濁
產品渾濁的原因分析及控制對策為：
1．某些原料雜質較多，致使原料在水中溶解度較低，這時應更換配方中達不到質量要求的原料。
2．無機增稠劑加入數量過多。液體洗滌劑中最常用的增稠劑氯化鈉（NaCl）的一般使用量為1%～4%，當加入量過多，粘度反而會降低，洗滌劑變渾濁。
3．一些液體洗滌劑在剛出廠時是清亮透明的，但放置一段時間后就變渾濁了，這是由于產品生產環境中的溫度較高，產品運輸和保存的環境的溫度較低。一些原料在低溫下因溶解度降低而使洗滌溶液發生渾濁。因此，產品中各種原料的加入量應按照室溫下不發生溶解度變化來添加。
4．溶液的pH值不在堿性范圍。在使用十二烷基苯磺酸的洗滌劑中，通常先用燒堿（NaOH）與它進行中和反應，若NaOH的加入量不夠，反應體系呈酸性，由于磺酸比磺酸鈉溶解度小得多，產品也會產生渾濁現象。為確保液體洗滌劑產品的pH值到達堿性，NaOH與磺酸的中和反應一般應到達中性或近中性時再停止。
5．添加的洗滌助劑未在體系中充分溶解，使助劑在體系中分離出來而發生渾濁向已溶解的表面活性劑溶液中添加粉狀助劑時，應先用少量的溫水將助劑溶解，再倒入已溶解好的表面活性劑體系中，將混合物進行充分攪拌，直至助劑完全溶解。當固體助劑的使用量較大時，通常需要加入一些助溶劑幫助溶解。常用的助溶劑有：對甲苯磺酸鈉、二甲苯磺酸鈉、異丙苯磺酸鈉、尿素等。尿素是最便宜的增溶劑，但使用尿素時，液體洗滌劑的pH值不能太高，一般在5.5～8.5，pH過高時，尿素很易分解，釋放出氨，不但影響增溶效果，也影響產品氣味。
一些增溶劑會降低體系的粘度，添加時要控制好數量。在液體洗滌劑中，助劑的添加量不要過大，加入后要反復攪拌，充分混合。
6．生產用水未經離子交換器處理。水在液體洗滌劑中占的比例很大，一般在60%～80%生產用水的質量直接關系到產品的質量。自然水中通常含有大量的雜質，如細菌及Ca2+、Mg2+等，這些雜質會影響產品的外觀和質量。液體洗滌劑的生產用水一般要考慮對水進行過濾和軟化處理，常用的有離子交換器樹脂處理法、蒸餾法或電滲析法。若使用未經過離子交換器的樹脂處理的水，則應加入螯合劑，最常用的是三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉和焦磷酸鉀。這些聚磷酸鹽成本低，螯合能力強。隨著無磷趨勢的發展，也使用一些無磷螯合劑，如檸檬酸鈉、EDTA、聚丙烯酸鈉等。我國地域遼闊，各地水質差別很大，螯合劑的加入量隨水的硬度、水的用量以及螯合劑的性能而定。
在加料順序上若先投入耐硬水的表面活性劑，再投入不耐硬水的表面活性劑，也可防止產品在放置一段時間后發生渾濁和分層現象。
二、產品分層
1．無機增稠劑加入量過多。液體洗滌劑中常用無機鹽調節產品粘度，例如氯化鈉（NaCl）等。當無機鹽的加入量過多時，產品在放置一段時間后會發生分層現象，這是由于無機鹽不能在液體中完全溶解而析出所引起。
2．當體系中含有非離子表面活性劑時，在加入無機鹽進行增稠時，會降低非離子表面活性劑的“濁點”，使產品分層。這時可加入少量親水性強、溶解度大的非離子表面活性劑表面活性劑來增溶。例如，加入丙基氧化胺或少量月桂氧化胺等物質。當液體洗滌劑產品中濃度較高或成分較多時，為提高各配伍組份的相溶性，防止產品分層，可選擇性的加入一些增溶劑。
3．在表面活性劑的體系中，當十二烷基苯磺酸（LAS）的用量過時，由于溶解度的原因，產品在放置一段時間后會發生分層。生產實踐的經驗表明，為控制液體產品發生分層現象，磺酸在表面活性劑體系中的使用比例量一般不超過18%。
4．與生產過程中的加料順序、比例、溫度、工藝有關。在生產過程中，我們應對原料的比例、濃度、加料順序、投料方式、溫度、生產工藝等進行嚴格控制，使各批次產品具有再現性和穩定性。十二烷基苯磺酸和AES是液體洗滌劑中最常用的兩種表面活性劑，二者在生產過程中應注意以下操作：（1）反應LAS的加水比例，中和時磺酸時加水量在一般控制在50%～60%；（2）反應LAS的溫度，反應溫度不要超過50℃；（3）溶解AES時，應將AES慢慢加入水中溶解，而不是反之。若先倒入AES原料后，再加水溶解AES，就會形成凝膠物質而難以溶解；（4）AES在高溫下容易分解，在操作中應控制溫度不要過高，一般以不超過40度為宜。不少人認為，溫度越高越利于AES溶解，這是不對的；（5）對于含有AES的配方，若總活化物較高（接近30%）時，應先將其他表面活性劑及增溶劑先溶解后，再倒入AES溶解。
三、產品變質、變臭、變稀
產品變質、變臭、變稀是防腐環節不利所產生的問題，以下是原因分析及生產控制對策：
1．防腐劑的加入量不夠。一般濃度較高的產品防腐劑的加入量可少些，濃度較低的產品，防腐劑加入量應高些。
2．防腐劑的添加時間過晚。防腐劑只能在產品尚未發生腐敗時起作用，一旦發生因細菌作用而發生腐敗，再加入就不起作用。而大多數防腐劑需要在產品
冷卻后才能加入，因此，在新生產的產品尚未添加防腐劑的這段時間中，要注意避免人為的帶入細菌的交叉感染造成產品腐敗。
3．生產環境受到細菌污染。液體洗滌劑的生產過程中由于一直與水打交道，環境通常較潮濕，容易滋生細菌。在生產中應注意保持環境的通風和干燥，并經常對生產環境經常進行消毒滅菌；成品庫房要注意防塵、防潮、防蟲、防鼠等；生產環境和灌裝間需要配制紫外燈等環境消毒裝置；工作人員應遵守衛生管理條例，防止不潔物污染產品帶入生產車間，直接從事生產與灌裝的人員必須具備健康證；生產設備與產品接口處，例如進水口、放料口等要經常清洗和消毒滅菌。
4．盛裝洗滌劑產品的容器受到了細菌污染。盛裝容器應確保潔凈和無污染后再使用。
5．生產用水必須經過過濾或殺菌處理，達到規定要求后方可使用。對水處理設備，應定期進行清洗和消毒。 四、粘稠度不夠
雖然液體洗滌劑制品的粘稠度對洗滌劑的性能并無多大影響，但對產品的外觀卻有很大影響，幾乎所有的消費者都看重粘稠度這個感官指標。所以，液體洗滌劑產品在適當的活化物含量下，通常都要求具有一定的粘稠度。具有一定粘度的產品對于運輸和使用都比較關心方便。
液體洗滌劑制品的增稠問題是個復雜的問題，不同的原料體系增稠的方法不同，不同的濃度、不同的溫度下增稠劑的用量不同。當產品中活化物含量較高時（例如＞30%），一般不需要增稠，當產品中活化物較低時，通常需要對產品進行一定程度的增稠。
常用的增稠劑方法主要有兩種：
1．添加增稠劑法。使用最多的增稠劑主要有無機鹽和某些表面活性劑。常用的無機鹽有氯化鈉（NaCl）、氯化胺（NH4Cl）、硫酸鈉（Na2SO4）等。其中氯化鈉最常用，用量一般1%～4%，具體用量隨表面活性劑種類、含量以及溫度的不同而變化，尤其是與LAS、AES、6501的用量及其原料中雜質鹽的含量有關。在工業生產中由于每批原料的pH值及原料中含鹽量都不不完全相同，因此增稠劑的加入數量必須通過小規模試驗來確定。當液體洗滌劑配方中LAS的用量較大時，更應要控制好氯化鈉的用量，否則產品易發生渾濁現象。此外，作為多功能助劑，檸檬酸鈉也有一定的增稠作用。 不少表面活性劑也具有增稠作用。目前大多數液體洗滌劑都含有非離子表面活性劑烷醇酰胺，它不但可以控制產品的粘度，還兼有發泡和穩泡作用。在以LAS、AES為主的表面活性劑體系中，加入少量的椰油酰胺基丙基甜菜堿（CAB）配伍使用時，只需加入少量的無機鹽增稠劑就可迅速提高產品的粘稠度。 近幾年，隨者液體洗滌產品消費數量的迅速增加，市場上出現了品種繁多的增稠劑。在使用這些增稠劑時，應先通過小試試驗先了解其增稠效果、對洗滌效果、保存時間等的影響，確定合適的使用量后，再推廣到大生產中批量使用。
2．調整生產工藝法。通過對生產工藝的調整，也可在一定程度上改善液體洗滌劑產品的粘稠度。過去很長一段時間以來，生產含有磺酸的洗滌產品都是先用磺酸與燒堿進行中和反應后，再加入其他表面活性劑。但近些年不少廠家在生產實踐中發現，先將幾種表面活性劑的混合物用水充分溶解后，再與燒堿進行反應，在原料的加入量相同的情況下，制得的洗滌劑粘度較高。另外，在與磺酸燒堿的反應中，若反應的溫度和反應速度控制適當，也能使產品的粘度有一定程度的提高。這些都需要在生產實踐中反復摸索、比較，才能尋找出最佳工藝控制點。
我公司推出 的3Q-401 日化罐內防腐劑 3Q-402日化駐留型殺菌劑
本產品是廣譜殺菌防腐劑，可廣泛地應用于日化 乳液行業洗去型化妝品(如:洗潔精、洗手液、淋浴露、洗發水、去污液等）的殺菌防腐。與化妝品中各種成份具有良好的配伍性，其抑菌效果不受表面活性劑、蛋白質等成份的影響。在使用濃度范圍內，對細菌、霉菌和酵母菌具有卓越的控制效果。
了解更多關于日化殺菌劑 殺菌劑 防腐劑 防霉劑相關資訊
請繼續關注大連天緯化學官網：http://www.lsygxl.com